Кирпичи из спеченного циркониевого корунда
Классификация:
Внедрение продукции
Слитые корундовые кирпичи из циркония обычно известны как белые железные кирпичи, это самый важный огнеупорный материал, обеспечивающий нормальную работу печи для плавления стекла, в настоящее время улучшение скорости плавления, продление срока службы печи, снижение расхода топлива в стеклоплавильных печах как в стране, так и за границей в основном связано с использованием этого огнеупорного материала.
Слитые корундовые кирпичи из циркония также могут называться корундово-наклонными продуктами из циркония, а их основные химические компоненты: Al2O3 50%~70%, ZrO2 20%~40%, остальное SiO2. Основные минералы: клинтиноциркон (ZrO2), корунд (α-Al2O3) и стекловидные фазы.
Наклонный циркон кристаллизуется, образуя каркас кирпича, с высокой температурой плавления ZrO2 (2715 °C), хорошей химической стабильностью и высокой устойчивостью к кислотным и щелочным средам, особенно к эрозии расплавленного стекла.
С увеличением содержания ZrO2 улучшаются характеристики слитых корундовых кирпичей из циркония, и корундовые кирпичи из циркония обычно делятся на классы в зависимости от количества ZrO2, такие как 33%, 35% и 40% классы, а также делятся на классы, содержащие 30%, 40% и 50%, которые не являются однородными. В настоящее время наиболее используемыми продуктами являются продукты, содержащие 33% циркония, с плотностью 3.1~3.4g/cm3 и максимальной рабочей температурой около 1700 °C.
Слитые и отлитые корундовые кирпичи из циркония используются в промышленных печах, таких как печи для плавления стекла, а используемые части в стеклоплавильных печах - это кладка верхних стен бассейна, малые печные плоские балласты, малые печные контрфорсы, язычные контрфорсы и грудные стены.
При использовании следует обратить внимание на следующие вопросы:
(1) Нерегулярные изменения в термическом расширении. Кривая расширения слитого корундового кирпича из циркония имеет аномалию около 1000 °C, и его внутренний ZrO2, кристаллическая обратимая кристаллическая трансформация, имеет большое изменение объема, поэтому продукты, содержащие ZrO2, не должны использоваться в частях вокруг 1000°C, где температура часто резко колеблется. При обжиге печи изменение температуры не должно быть слишком большим в диапазоне 900~1150 °C, и обычно не должно превышать 15 °C/h, и температура должна повышаться равномерно. Некоторые части должны быть защищены от холодного ветра, и для защиты от разрывов следует использовать другие кирпичи.
(2) Пористость усадки. При заливке форм часто появляются усадочные отверстия у заливного отверстия, где в теле кирпича больше пор, и плотность плохая, поэтому при строительстве стенки бассейна плавления стекла усадочные отверстия должны быть обращены в сторону печи, если заливное отверстие обращено наружу, когда тело кирпича эрозируется до очень тонкого уровня, это приведет к утечке расплавленного стекла. При использовании в огненной зоне в верхней части бассейна печи срок службы очень длинный, и не будет проблемы с утечкой расплавленного стекла, поэтому заливное отверстие используется наружу для продления срока службы.
(3) Эвтектика. Поэтому при выборе огнеупорных материалов следует избегать контакта двух огнеупорных материалов с серьезным эвтектическим явлением в кладке, таких как кремнеземные кирпичи под слитыми корундовыми кирпичами из циркония, которые наиболее подвержены эрозии слитых корундовых кирпичей из циркония.
Слитые и отлитые корундовые продукты из циркония для стекольных печей делятся на три класса в зависимости от содержания циркония: номинальное содержание циркония в продуктах AZS-33 составляет 33%; Номинальное содержание циркония в продуктах AZS-36 составляет 36%; Номинальное содержание циркония в продуктах AZS-41 составляет 41%. Продукты делятся на Y (первоклассные продукты) и H (квалифицированные продукты) в зависимости от их физико-химических показателей, допустимых отклонений размеров и показателей внешнего вида.
Допустимое отклонение размера и показателя внешнего вида специальных продуктов должно быть согласовано сторонами поставки и спроса. На поверхности кирпича не допускается наличие серьезного прилипшего песка, и ферросиликон не допускается.
Допустимое отклонение размера и показателя внешнего вида специальных продуктов согласовывается обеими сторонами поставки и спроса. Индекс трещин плотных и неусадочных пористых продуктов согласовывается сторонами поставки и спроса. Формовочный песок и другие расплавы не должны прилипать к поверхности продукта.
| Проекты | Физико-химические показатели | ||||
| AZS33-Y | AZS36-Y | AZS41-Y | |||
| Химический состав % | Al2O3 | / | (Предел) | ||
| ZrO2 | / | 32~36 | 35~40 | 40~44 | |
| SiO2 | ≤ | 16 | 14 | 13 | |
| Na2O | ≤ | 1.45 | 1.45 | 1.30 | |
| （Fe2O3+TiO2+CaO+MgO+Na2O+K2O） | ≤ | 2 | 2 | 2 | |
| （Fe2O3+TiO2） | ≤ | 0.3 | 0.3 | 0.3 | |
| Удельная плотность (g/cm3) | ≥ | 3.75 | 3.80 | 3.95 | |
| Явная пористость/% | ≤ | 1.5 | 1.0 | 1.0 | |
| Сопротивление скорости эрозии расплавленного стекла в покое (Обычное содово-известковое стекло, 1500°C×36h)/(мм/24ч) |
≤ | 1.60 | 1.50 | 1.30 | |
| Начальная температура осаждения стеклянной фазы/°C | ≥ | 1400 | 1400 | 1400 | |
| Скорость осаждения пузырьков (обычное содово-известковое стекло, 1300°C×10h)/% | ≤ | 2.0 | 1.5 | 1.0 | |
| Экскреция стеклянной фазы (1500°C×4h)% | ≤ | 2.0 | 3.0 | 3.0 | |
| Коэффициент теплового расширения (комнатная температура ~1000°C)/% | ≤ | Предоставить измеренные данные | |||
| Удельная плотность (Кг/м3) | PT、QX | ＞ | 3400 | 3450 | 3550 |
| ZWS | ＞ | 3600 | 3700 | 3850 | |
| WS | ＞ | 3700 | 3750 | 3900 | |
Ключевые слова:
Кирпичи из спеченного циркониевого корунда
Предыдущий:
Далее:
Сопутствующие товары
Расследование