Часто задаваемые вопросы

Основные показатели производительности огнестойких шаров включают в себя:

Огнестойкость (обычно ≥1750℃)

Прочность на сжатие (способность противостоять сжатию при высоких температурах)

Устойчивость к термическому удару (способность противостоять резким изменениям температуры)

Химическая стойкость (способность противостоять коррозии кислотами и щелочами)

Насыпная плотность (влияет на эффективность хранения тепла)

При выборе и покупке необходимо проверять отчеты о результатах испытаний третьих сторон и обращать внимание на чистоту сырья (например, содержание глинозема ≥92%) и технологический процесс (используется ли изостатическое прессование). Ниже представлен список самых популярных продуктов на рынке.

Различные типы огнеупорных заливочных масс имеют разные температурные диапазоны:

Заливочные массы с низким содержанием цемента (LCC): 1400°C~1600°C

Высокоглиноземистые заливочные массы: 1600°C~1800°C

Корундовые заливочные массы: 1800°C~1900°C

Заливочные массы из карбида кремния: 1600°C~1800°C (для восстановительной атмосферы)

Температурный диапазон легких изоляционных кирпичей варьируется в зависимости от различных материалов, и распространенные типы следующие:

Кирпичи из диатомитовой земли: 900°C~1100°C

Высокоглиноземистые легкие кирпичи: 1200°C~1400°C

Муллитолитые легкие кирпичи: 1400°C~1600°C

Кирпичи из полых сфер из глинозема: 1600°C~1800°C

Шамотные кирпичи из стабилизированной циркония обладают превосходной коррозионной стойкостью: добавление циркония (33%-41%) значительно улучшает стойкость к эрозии стеклянной жидкости и химического шлака, особенно подходит для плавильных бассейнов и отверстий для потока в стеклянных печах.

Высокая огнеупорность: рабочая температура может достигать более 1750℃, а структура стабильна в условиях длительного воздействия высоких температур.

Низкая пористость: электроплазменный процесс делает кирпичи плотными с низкой пористостью (<1%), снижая риск проникновения расплава.

Термостойкость: не склонны к растрескиванию при резких перепадах температуры, адаптированы к частым пускам и остановкам промышленных печей.

Корундовый кирпич использует оксид алюминия (Al₂O₃≥90%) в качестве основного компонента, и его характеристики значительно лучше, чем у обычных высокоглиноземистых кирпичей:

Сверхвысокая термостойкость: температура длительной эксплуатации составляет до 1700-1800 ℃, что значительно выше, чем у высокоглиноземистых кирпичей LZ-75 (1600-1650 ℃);

Исключительная плотность: объемная плотность ≥3,2 г/см³, видимая пористость <15%, и стойкость к проникновению шлака улучшена более чем на 50%;

Механическая прочность: Прочность на сжатие при нормальной температуре ≥80 МПа, износостойкость в 3-5 раз выше, чем у высокоглиноземистых кирпичей.

Кремнеземистый кирпич в основном состоит из диоксида кремния (SiO₂≥93%) и обладает следующими уникальными свойствами:

Высокая температура размягчения под нагрузкой: до 1650-1680 ℃, отличная объемная стабильность при высоких температурах;

Пригодность для кислой среды: устойчивость к кислому шлаку (например, стеклянная жидкость, коксовый газ) намного выше, чем у щелочных огнеупорных кирпичей;

Низкое тепловое расширение: коэффициент теплового расширения при 600 ℃ и выше близок к нулю, подходит для высокотемпературных печей постоянной температуры.

Глиняные кирпичи характеризуются содержанием Al₂O₃ в сердцевине 30%-48%**, обладая следующими преимуществами:

Экономичность: низкая стоимость сырья, подходит для проектов с ограниченным бюджетом;

Устойчивость к термическому удару: низкий коэффициент теплового расширения (4,5×10-⁶/°C), лучшая устойчивость к быстрому охлаждению и нагреву, чем у большинства огнеупорных кирпичей;

Многоцелевое назначение: широко используется в печах низкой и средней температуры (<1300°C), таких как котлы, дымоходы, печи термической обработки.

Высокоглиноземистые кирпичи отличаются высоким содержанием глинозема (Al₂O₃) и обладают следующими преимуществами:

Высокое содержание глинозема: содержание Al₂O₃ составляет 50-90%, что значительно повышает стойкость к высоким температурам по сравнению с глиняными кирпичами (Al₂O₃<50%);

Устойчивость к химической эрозии: выше, чем у кремнеземистых кирпичей (с преобладанием SiO₂), в отношении кислотной/щелочной шлаковой стойкости;

Механическая прочность: прочность на сжатие при комнатной температуре ≥ 30 МПа, в 2-3 раза выше, чем у глиняных кирпичей; подходит для высоконагруженных печных условий. В 2-3 раза выше, подходит для высоконагруженных печных условий.

Огнеупорные кирпичи необходимо выбирать в соответствии с условиями эксплуатации:

Температурный режим:

1200-1400℃: глиняные кирпичи (недорогие, общего назначения);

1400-1600℃: высокоглиноземистые кирпичи (содержание Al₂O₃ 50-80%);

>1600℃: корундовые кирпичи (Al₂O₃ ≥ 90%) или магнезиальные кирпичи (MgO ≥ 85%).

Устойчивость к химической атаке:

Кислая среда (например, стекловаренная печь): кремниевый кирпич (SiO₂≥93%);

Щелочной шлак (например, цементная печь): магнезиально-хромитовый кирпич или доломитовый кирпич;

Восстановительная атмосфера: карбидокремниевый кирпич (изготовлен из SiC).

Огнеупорные наливные массы представляют собой вид высокоэффективных неоформленных огнеупорных материалов, формируемых путем заливки на месте, и их основные преимущества включают:

Гибкость конструкции: могут отливаться сложные формы, идеально подходящие для футеровки оборудования, что снижает потери тепла в соединениях;

Высокая термостойкость: благодаря оптимизации технологии микропорошков и связующего вещества, сопротивляемость резким перепадам температуры выше, чем у большинства стандартных кирпичей;

Удобство ремонта: местные повреждения могут быть быстро отремонтированы без демонтажа всей конструкции, что снижает затраты на простои оборудования; Энергосберегающие преимущества: формула с низкой теплопроводностью (например, легкие наливные массы) может снизить рассеивание тепла печей на 10-25%. Энергосберегающие преимущества: составы с низкой теплопроводностью (например, легкие наливные массы) уменьшают рассеивание тепла из печи, что приводит к экономии энергии на 10-25%.