Кирпичи из полых шаров из оксида алюминия


Кирпич из алюминиевых полых шаров изготовлен из алюминиевых полых шаров и порошка α-Al2O3 в качестве основных сырьевых материалов, которые обжигаются при высокой температуре после формовки и сушки, с содержанием Al2O3 более 90% и основной кристаллической фазой α-Al2O3 (корунд).

Кирпич из алюминиевых полых шаров изготовлен из алюминиевых полых шаров и порошка α-Al2O3 в качестве основных сырьевых материалов, которые обжигаются при высокой температуре после формовки и сушки, с содержанием Al2O3 более 90% и основной кристаллической фазой α-Al2O3 (корунд). Вот более подробный обзор:

1. Характеристики производительности кирпичей из алюминиевых полых шаров:
   Сопротивление высоким температурам: обладает высокой огнеупорностью, максимальная рабочая температура может достигать около 1800 °C, хорошая термостойкость, небольшие изменения линии повторного обжига и может поддерживать стабильную производительность в условиях высокой температуры.
   Отличные теплоизоляционные свойства: полая шаровая структура делает его объемную плотность небольшой, обычно 1,3-1,8 г/см³, всего лишь около половины от продуктов корунда, низкая теплопроводность, может эффективно снижать теплопередачу, хорошо выполнять роль теплоизоляции, а эффект экономии энергии может достигать более 30%.
   Хорошая стойкость к термическому шоку: в условиях резких изменений температуры не легко трескается или повреждается из-за термического расширения и сжатия и может адаптироваться к колебаниям температуры в печи.
   Высокая механическая прочность: хотя это легкий огнеупорный материал, механическая прочность продукта относительно высока, в несколько раз выше, чем у обычных легких продуктов, и он может выдерживать определенные механические нагрузки.

2. Процесс производства кирпичей из алюминиевых полых шаров:
   Подготовка алюминиевых полых шаров: промышленный алюминий используется в качестве сырья, плавится электрическим методом плавления, а затем распыляется. Когда температура раствора достигает или превышает 2200 °C, корпус печи наклоняется, чтобы расплав вытекал, и одновременно расплавленный поток распыляется сжатым воздухом, и под действием вязкости расплава и поверхностного натяжения формируется полый шар, окруженный воздухом, который хранится отдельно в зависимости от различных частиц после сбора и сортировки.
   Производство кирпичей из алюминиевых полых шаров: алюминиевые полые шары, обожженный алюминиевый мелкий порошок и связующее смешиваются в определенной пропорции, и кирпичи формуются методом вибрационной формовки и другими процессами формовки, а затем обжигаются при высокой температуре 1500 - 1800 °C после сушки, или их можно подготовить без обжига, чтобы получить готовый продукт без обжига, а футеровка печи непосредственно строится из аморфных материалов.

3. Область применения кирпичей из алюминиевых полых шаров: широко используется в высокотемпературных печах в металлургии, химической промышленности, стекле, керамике, огнеупорных и других отраслях. Например, в нагревательных печах и отжиговых печах в металлургической промышленности черных металлов; реакторах в химической промышленности; в печах, таких как обжиговые печи в керамической промышленности, может использоваться в качестве рабочей или теплоизоляционной слоя в непосредственном контакте с пламенем.

4. Физические и химические показатели кирпичей из алюминиевых полых шаров:
   Содержание алюминия: в зависимости от различных классов и требований к использованию общее содержание алюминия (Al₂O₃) составляет 90% и выше, а распространенные значения - 90%, 95%, 99% и так далее.
   Содержание примесей: примеси в основном включают диоксид кремния (SiO₂), оксид железа (Fe₂O₃) и т.д., и их содержание должно контролироваться в определенном диапазоне, например, содержание оксида железа обычно не превышает 0,2% - 0,3%, а содержание кремнезема варьируется в зависимости от различных классов.
   Объемная плотность: от 1,3 до 1,9 г/см³, в зависимости от класса продукта и процесса производства.
   Температура начала размягчения под нагрузкой: обычно выше 1650°C, у продуктов более высоких классов температура начала размягчения под нагрузкой может достигать 1700°C и выше.
   Прочность на сжатие при комнатной температуре: обычно выше 10 МПа, различные классы и спецификации продуктов различаются.
   Изменение линии повторного обжига: при условии 1600°C×3ч скорость изменения линии повторного обжига обычно контролируется в пределах ±0,3%.
   Теплопроводность: при средней температуре 800°C теплопроводность относительно низкая, обычно не превышает 1,8 Вт/(м·К).

5. Эффект экономии энергии кирпичей из алюминиевых полых шаров:
   Легкая природа продуктов из алюминиевых полых шаров помогает снизить общий вес корпуса печи, уменьшить тепловую емкость, сократить время разогрева и снизить потребление энергии во время запуска и нагрева.
Благодаря низкой теплопроводности и легким характеристикам продукты из алюминиевых полых шаров обладают отличными теплоизоляционными свойствами, которые могут использоваться в качестве футеровки высокотемпературных печей или в качестве изоляционного слоя, что значительно улучшает теплоизоляционный эффект печей, снижает теплопотери в печах и повышает тепловую эффективность.
В практическом применении продукты из алюминиевых полых шаров могут значительно снизить расход топлива высокотемпературных промышленных печей, а эффект экономии энергии может достигать более 30%.

В заключение, кирпичи из алюминиевых полых шаров стали важным огнеупорным материалом благодаря своей высокой температурной стабильности, легким характеристикам, теплоизоляционным свойствам и широкому применению во многих промышленных областях.

 

Проекты Физические и химические показатели

LQZ-

99-1.4

LQZ-

99-1.6

LQZ-

99-1.8

LQZ-

95-1.4

LQZ-

95-1.6

LQZ-

95-1.8

LQZ-

90-1.4

LQZ-

90-1.6

LQZ-

90-1.8

(Al2O3)/% 99 95 90
(Si02)/% 0.3 / /
(Fe2O3)/% 0.2 0.2 0.2
Объемная плотность/(г/см3)

1.3~

1.5

1.5~

1.7

1.7~

1.9

1.3~

1.5

1.5~

1.7

1.7~

1.9

1.3~

1.5

1.5~

1.7

1.7~

1.9

Прочность на сжатие при комнатной температуре/МПа 6 10 12 8 12 16 10 14 18

Теплопроводность

(горячая поверхность 1000°C)/[Вт/(м. К)]

0.9 1.1 1.2 0.9 1.1 1.2 0.9 1.1 1.2
Постоянное изменение линии нагрева (1600°C×3ч)/% -0.3~+0.3 -0.3~+0.3 -0.3~+0.3

Ключевые слова:

Кирпичи из полых шаров из оксида алюминия

Расследование

* Примечание: убедитесь, что вы точно заполнили информацию и держите связь открытой. Мы свяжемся с вами в кратчайшие сроки!

Отправить