Высокоизносостойкая огнеупорная система продлевает срок службы печи на 200% на стекольном заводе на Ближнем Востоке
Информация о заказчике
Крупный производитель высококачественного листового стекла в ОАЭ производит 800 тонн сверхбелого стекла в сутки в печи, которая поддерживает температуру более 1600 °C в течение длительного времени. Из-за сильной щелочной паровой эрозии кремнеземистых кирпичей в верхней части печи, печь приходилось останавливать для капитального ремонта каждые 12 месяцев, что значительно ограничивало производственные мощности и время выполнения заказов.
Основные проблемы
1. Паровая эрозия Na₂O в большой лебединой шее печи, приводящая к дефектам типа «крысиных нор»
2. Засорение решетки в камере регенерации (скорость накопления пыли до 2 см/мес)
3. Снижение однородности стеклянного расплава из-за колебаний температуры ±15 °C в бассейне-распределителе
4. Чрезмерная усадка волокнистой огнеупорной плиты в горячей зоне закалочной печи (>3%)
Индивидуальные решения
Была принята поэтапная конфигурация огнеупорной кладки:
| Части оборудования | Выбор материала | Технологические прорывы |
|----------------|---------------------------|------------------------------|
| Большая лебединая шея плавильной печи | Плотный электроплавленый циркониево-корундовый кирпич AZS | Содержание ZrO₂ 41%, стойкость к эрозии увеличена в 3 раза |
| Решетка для камеры накопления тепла | Высокоглиноземистая решетка с высокой ползучестью | 35% открытой пористости + нанопокрытие поверхности для уменьшения накопления золы |
| Канал подачи | Низкоборосиликатные заливочные массы | Теплопроводность ≤ 1,2 Вт/м·К (регулирование температуры ±3 °C) |
| Горячая зона закалочной печи | Модуль из поликристаллического муллитового волокна | Линейная усадка <1% при 1600 °C (испытание ASTM) |
Дополнительные услуги:
3D термомеханическое моделирование плавильной печи
Датчики, встроенные в решения для мониторинга скорости эрозии
Прямая доставка запасных частей в случае аварии на Ближний Восток в течение 48 часов
Результаты внедрения (данные за 18 месяцев эксплуатации)
🔥 Срок службы печи увеличен с 12 до 36 месяцев
🔧 Цикл удаления золы в накопительной камере увеличен с 4 до 12 недель, при этом эффективность использования газа увеличилась на 22%
⚖️ Стабилизирована точность толщины стекла ±0,1 мм (ранее ±0,3 мм)
💡 Снижено потребление энергии закалочной печью на 18%, что позволило сэкономить 650 000 долларов в год на расходах на газ
Отзывы клиентов
Эта огнеупорная система произвела революцию в нашем ритме производства, и теперь мы можем непрерывно эксплуатировать печь в течение 3 лет без каких-либо остановок. Стабильность температуры в бассейне-распределителе даже лучше, чем у европейского поставщика, при 65% стоимости.
- г-н Аль-Мансури, директор по производству
Прорыв технических барьеров
Предотвращение проплавления: блокирование путей проникновения паров натрия благодаря конструкции с градиентной плотностью
Самовосстанавливающееся покрытие: образование защитной пленки CaO-Al₂O₃-SiO₂ при высоких температурах
Интеллектуальный мониторинг: передача в реальном времени данных о толщине остаточной футеровки печи с датчика Интернета вещей (IoT) (точность ±2 мм) )
Предыдущая страница: