Успешный случай применения кирпича из спеченного циркониевого корунда на крупном стекольном производственном предприятии
Успешный случай применения спеченного циркониевого корундового кирпича в крупном предприятии по производству стекла
1、 Фоновая информация проекта
Крупное предприятие по производству стекла в основном производит высококачественное архитектурное стекло и автомобильное стекло. С увеличением спроса на качество стекла и его производство на рынке в работе существующих стекловаренных печей постепенно начали возникать некоторые проблемы, такие как сокращение срока службы печи, нестабильное качество стеклянной жидкости и увеличение потребления энергии. Для решения этих проблем предприятие решило модернизировать и преобразовать печь и выбрать огнеупорные материалы с лучшими характеристиками.
2、 Проблемы с оригинальной печью
Сильное разрушение огнеупорных материалов: Некоторые огнеупорные материалы, использованные в оригинальной печи, показали значительный износ и отслаивание под длительным воздействием высокой температуры, стеклянной жидкости и газов печи. Это не только влияет на структурную стабильность печи, но и приводит к смешиванию примесей в стеклянной жидкости, снижая качество стекла.
Низкая тепловая эффективность: Из-за плохих теплоизоляционных свойств огнеупорных материалов печь теряет большое количество тепла в процессе работы, что приводит к увеличению потребления энергии. Чтобы поддерживать нормальную работу печи, предприятиям приходится расходовать больше топлива, что не только увеличивает производственные затраты, но и создает определенное давление на окружающую среду.
Сокращение срока службы печи: Из-за влияния характеристик огнеупорных материалов и их разрушения срок службы оригинальной печи значительно сокращен по сравнению с проектными ожиданиями. Частое обслуживание и реконструкция печи не только увеличивают время простоя и затраты на обслуживание предприятий, но и влияют на их производственные планы и рыночное предложение.
3、 Выбор и применение огнеупорных материалов
Выбор огнеупорных материалов для ключевых частей
Секция плавления: Были выбраны высококачественные спеченные циркониевые корундовые кирпичи. Этот огнеупорный материал обладает хорошей стойкостью к эрозии стеклянной жидкости, высокой механической прочностью при высоких температурах и химической стабильностью. В условиях высокой температуры он может эффективно противостоять эрозии и разрушению стеклянной жидкости, снижать смешивание примесей и обеспечивать качество стеклянной жидкости.
Регенератор: Используются кремниевые кирпичи и решетчатые кирпичи. Кремниевые кирпичи имеют высокую температуру размягчения под нагрузкой и хорошую устойчивость к термическому шоку, что позволяет поддерживать структурную стабильность при частых изменениях температуры. Решетчатые кирпичи имеют большую удельную поверхность, что может улучшить эффективность хранения и обмена теплом в камере хранения тепла и снизить потребление энергии.
Стена бассейна: Используются непосредственно связанный магнезит-хромовый кирпич. Этот кирпич обладает хорошей коррозионной стойкостью и высокой температурной прочностью, что позволяет эффективно противостоять эрозии и вымыванию стеклянной жидкости и продлить срок службы печи.
Установка и строительство
Строго следовать строительным спецификациям и требованиям при установке огнеупорных материалов. Строго контролировалось качество кладки каждого кирпича, чтобы обеспечить равномерные швы и полное заполнение раствором, избегая таких проблем, как утечка воздуха и огня.
Для огнеупорных материалов в различных частях были приняты соответствующие строительные технологии и технические меры. Например, в процессе кладки секции плавления использовались смещенная кладка и техники блокировки кирпичей для повышения общей целостности и стабильности конструкции печи.
4、 Эффект применения
Качество стеклянной жидкости значительно улучшилось: после введения в эксплуатацию новых огнеупорных материалов содержание примесей в стеклянной жидкости значительно снизилось, а прозрачность и однородность стекла значительно улучшились. Качество производимых стеклянных изделий достигло международного уровня, удовлетворяя требования высококлассного рынка и повышая рыночную конкурентоспособность предприятия.
Значительное снижение потребления энергии: Благодаря улучшенным теплоизоляционным и теплоемким свойствам огнеупорных материалов тепловая эффективность печи значительно возросла. По сравнению с оригинальной печью потребление топлива снизилось примерно на 20%, что эффективно снижает производственные затраты предприятия и уменьшает выбросы парниковых газов, что соответствует требованиям охраны окружающей среды.
Продление срока службы печи: После определенного периода эксплуатации эрозия огнеупорных материалов в новой печи значительно снижена, и структурная стабильность печи эффективно обеспечена. Ожидается, что срок службы печи будет продлен на 2-3 года по сравнению с оригинальной печью, что снизит частоту обслуживания и реконструкции печи и повысит производственную эффективность и экономические выгоды предприятия.
5、 Заключение
Благодаря разумному выбору и применению огнеупорных материалов для стекловаренных печей предприятие успешно решило проблемы, существующие в оригинальной печи, достигло улучшения качества стеклянной жидкости, снижения потребления энергии и продления срока службы печи. Этот успешный случай демонстрирует, что высококачественные огнеупорные материалы играют важную роль в стекловаренных печах и могут принести значительные экономические и социальные выгоды предприятиям по производству стекла. В то же время это также предоставляет полезные ссылки и вдохновение для других предприятий по производству стекла в процессе модернизации и реконструкции печей.