Высокотемпературное огнеупорное решение помогает сталелитейному заводу в Юго-Восточной Азии повысить эффективность и срок службы печи
Информация о заказчике
Крупный интегрированный металлургический завод в Юго-Восточной Азии производит 5 миллионов тонн специальной и углеродистой стали ежегодно. Его высокотемпературное плавильное оборудование сталкивалось с коротким сроком службы огнеупоров и ростом затрат из-за частых простоев, связанных с техническим обслуживанием, и срочно нуждалось в модернизированном огнеупорном решении для удовлетворения потребностей высокоинтенсивного производства.
Основные проблемы
1. Футеровка дуговой электропечи подвергается воздействию высокотемпературного жидкого металла при 1700°C, что приводит к серьезной местной эрозии.
2. Слой шлака в ковше подвергается химической коррозии щелочным шлаком, который в среднем необходимо заменять каждые 80 плавок.
3. Огнеупорный слой отслаивается из-за частых тепловых ударов на выходе из конвертера.
4. Рабочая футеровка среднего ковша непрерывной разливки недостаточно проницаема, что влияет на чистоту расплавленной стали.
Индивидуальные решения
После осмотра объекта нашей технической группой мы предлагаем полную систему огнеупорных материалов для всего процесса:
| | Части оборудования | Выбранные материалы | Основные технические преимущества |
| ----------------|--------------------------|-----------------------------|
| Плавильный тигель дуговой печи | Магнезито-углеродистые кирпичи (MgO-C) | Добавление ультратонкого металлического порошка повышает термостойкость на 40% |
| Шлаковая линия ковша | Кирпичи Al₂O₃-MgO-C (алюмомагнезито-углеродистые кирпичи) | Микропористая структура, сопротивление эрозии шлака ↑35% |
| Выход конвертера | Корундовый композит на основе сайлона | Оптимизация теплопроводности, сопротивление отслаиванию ↑ 50% |
| Промежуточный ковш непрерывной разливки | Предварительно изготовленные детали на основе кальциевого полевого шпата | Низкая проницаемость (<0,5%), снижение количества неметаллических включений |
Дополнительные услуги: термодинамическое моделирование и анализ + быстрое реагирование местного склада + Руководство по монтажу на месте
Результаты внедрения (мониторинг данных за 12 месяцев)
✅ Срок службы дуговой электропечи увеличен с 220 до 320 плавок
✅ Срок службы шлаковой линии ковша увеличен до 115 плавок, что снизило стоимость огнеупоров на тонну стали на 1,2 доллара
✅ Частота замены сопла конвертера снижена на 60%, что позволило сэкономить более 400 часов простоя в год
✅ Доля дефектов в виде неметаллических включений в слитках непрерывной разливки снижена до 0,03% (с 0,08%)
Отзывы клиентов
Огнеупорная система от компании Chaoyu Refractories улучшила общий КПД нашего оборудования на 18% и сэкономила нам 880 000 долларов в нашем ежегодном бюджете на техническое обслуживание. Модульные сборные детали значительно сократили время капитального ремонта, что идеально подходит для наших круглосуточных потребностей в непрерывном производстве.
--Г-н Рахман, главный инженер завода
Почему выбирают нас?
Инновации в материалах: разработанная нами технология керамической связи наноразмерного масштаба
Система сертификации: Сертификация классификации огнеупоров ASTM C27
Возможности обработки данных: Предоставление интеллектуальной системы мониторинга печей для обеспечения раннего предупреждения о потере футеровки в режиме реального времени.
Предыдущая страница:
Следующая страница: