Применение магнезит-карбидного кирпича в сталеплавильном конвертере
Применение магнезитовых углеродных кирпичей в сталеплавильных конвертерах:
1. Фоновая информация
1. Особенности продукта
Магнезитовые углеродные кирпичи в основном состоят из магнезитового песка и графита. Магнезитовый песок обеспечивает отличную огнеупорность и может выдерживать высокие температуры. Его температура плавления относительно высока, обычно около 2800 ℃, что позволяет эффективно противостоять эрозии расплавленного металла и шлака. Графит обладает хорошей теплопроводностью и стойкостью к термическому шоку, что делает магнезитовые углеродные кирпичи менее подверженными растрескиванию и другим повреждениям в условиях сталеплавления с быстрыми изменениями температуры.
Явная пористость магнезитовых углеродных кирпичей относительно низка, что затрудняет проникновение расплавленного металла и шлака внутрь кирпича, тем самым продлевая его срок службы.
2. Фон спроса в сталелитейной промышленности
В сталеплавильных конвертерах футеровка печи должна выдерживать эрозию высокотемпературным расплавленным металлом, химическую эрозию шлака и частые изменения температуры. Традиционные огнеупорные материалы трудно соответствуют требованиям эффективной и длительной работы конвертеров. В процессе сталеплавления температура может достигать 1600-1700 ℃, а химические реакции внутри печи интенсивны, что предъявляет высокие требования к химической стабильности и физическим свойствам футеровки.
2. Процесс применения
1. Процесс установки
В процессе футеровки конвертера магнезитовые углеродные кирпичи точно нарезаются и укладываются в соответствии с формой и размером конвертера. Например, для крупных конвертеров (с мощностью 100-300 тонн) толщина футеровки печи обычно составляет около 600-800 мм. Магнезитовые углеродные кирпичи укладываются в шахматном порядке, швы между кирпичами контролируются в пределах 1-2 мм, а для соединения используется специальный огнеупорный раствор, чтобы обеспечить целостность и герметичность футеровки.
2. Фаза использования
В процессе сталеплавления магнезитовые углеродные кирпичи продемонстрировали свои преимущества в стойкости к высоким температурам и коррозии. После заливки расплавленного металла в конвертер магнезитовые углеродные кирпичи могут эффективно блокировать эрозию футеровки печи расплавленным металлом. На их поверхности образуется защитная пленка в результате реакции между магнезитовым песком и шлаком, что дополнительно предотвращает эрозию шлаком и расплавленным металлом. Например, в типичном процессе сталеплавления в БОФ (Основной кислородный конвертер) время продувки кислорода составляет около 15-20 минут, и температура часто меняется. Магнезитовые углеродные кирпичи могут выдерживать этот интенсивный термический шок. После каждого цикла сталеплавления при проверке футеровки обнаруживается, что уровень потерь магнезитовых углеродных кирпичей находится в разумных пределах. По сравнению с традиционными огнеупорными материалами их срок службы может увеличиться на 30% до 50%.
3. Обслуживание и замена
Регулярно проверяйте и обслуживайте футеровку в зависимости от использования конвертера. Когда эрозия магнезитовых углеродных кирпичей достигает определенной степени (например, оставшаяся толщина менее 30% от первоначальной толщины), необходимо заменить часть футеровки. В процессе замены используйте специализированные инструменты для удаления поврежденных магнезитовых углеродных кирпичей, а затем установите новые магнезитовые углеродные кирпичи в соответствии с требованиями кладки, чтобы обеспечить нормальную работу конвертера.
3. Эффект применения
1. Экономические выгоды
Благодаря увеличенному сроку службы магнезитовых углеродных кирпичей частота замены футеровки конвертера была снижена. Это не только снижает затраты на закупку огнеупорных материалов, но и уменьшает время простоя, вызванное заменой футеровки. Например, в среднем сталеплавильном предприятии после использования магнезитовых углеродных кирпичей количество замен футеровки в год сократилось с 4-5 раз до 2-3 раз, а время простоя при каждой замене футеровки составляет около 2-3 дней. Это значительно повышает производственную эффективность предприятия, одновременно снижая затраты на обслуживание и затраты на огнеупорные материалы.
2. Улучшение качества продукта
Отличные характеристики магнезитовых углеродных кирпичей обеспечивают стабильность сталеплавильной среды внутри конвертера. Стабильная футеровка печи позволяет более точно контролировать температуру и состав расплавленного металла, тем самым улучшая качество стали. Например, при производстве высококачественной легированной стали применение магнезитовых углеродных кирпичей снижает содержание примесей в расплавленном металле, делает механические свойства и химический состав стали более однородными и увеличивает процент годности продукта примерно на 10% -15%.
В заключение, существуют примеры применения магнезитовых углеродных кирпичей в сталеплавильных конвертерах. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в любое время. Спасибо.