Успешное применение огнеупорных заливочных масс при ремонте футеровки доменных печей в черной металлургии
Время выпуска:
2025-04-14
Автор:
Чао ю
Источник:
огнеупорный материал
Информация о заказчике
Крупная металлургическая группа, ежегодный объем производства которой составляет 12 миллионов тонн специальной стали. Вторая доменная печь подвергается длительному воздействию высокотемпературного расплавленного чугуна и эрозии щелочного шлака, в горловой части печи наблюдается частичное отслаивание, а колебания температуры печи приводят к снижению эффективности производства.
Технические проблемы
1. Традиционная кладка огнеупорного кирпича имеет много швов и склонна к протечкам
2. Цикл технического обслуживания занимает более 15 дней, что влияет на непрерывное производство
3. Значительные колебания температурного градиента внутри печи (1200-1600 ℃)
4. Необходимо выдерживать химическую эрозию газа CO и шлака
Решение
Использование разработанного нашей компанией низкоцементированного корундового огнеупорного раствора ASC-90
▶ Характеристики материала:
Содержание Al₂O₃ ≥ 90%, содержание Cr₂O₃ ≥ 90%. Композитный микропорошок Cr₂O₃ повышает шлакостойкость
Прочность на изгиб при высокой температуре 1700℃ ≥8МПа
Термостойкость (водяное охлаждение 1100℃) >30 циклов
Насыпная плотность 2,95 г/см³, видистая пористость ≤18%
Процесс строительства
1. Обработка поверхности: Механическая очистка старой футеровки до несущего слоя, сохранение анкерных гвоздей
2. Монтаж опалубки: Использование съемной стальной опалубки, точный контроль толщины заливки (150±5мм) 3. Заливка:
сухое смешивание в течение 3 минут → добавление 5,5% специальной связующей добавки, влажное смешивание в течение 8 минут
вибрационное заливание слоями, толщина каждого слоя ≤300мм
установить 8 вентиляционных отверстий φ20мм
4. Техническое обслуживание и обжиг:
естественное выдерживание в течение 24 часов → ступенчатый нагрев до 600℃ со скоростью 50℃/ч → выдержка в течение 12 часов
Эффективность применения
сокращение цикла ремонта до 7 дней и повышение эффективности традиционного процесса на 53%
повышение однородности температуры печи до ±15℃ (исходная температура составляла ±35℃) после ввода печи в эксплуатацию. Однородность температуры печи была повышена до ±15℃ (исходная ±35℃)
Срок службы футеровки увеличен до 18 месяцев (исходная кирпичная кладка в среднем 12 месяцев)
Ежегодные затраты на техническое обслуживание снизились на 2,2 млн. юаней, а выгода от производства увеличилась более чем на 5 млн. юаней
Оценка заказчика
Новое решение с использованием заливочного материала позволило повысить коэффициент использования эффективного объема доменной печи до 92%, а тепловой КПД — на 15%, и оно демонстрирует отличные противонакипные свойства, особенно в ответ на колебания условий работы печи, что обеспечивает надежную гарантию непрерывного производства. Печь является надежной гарантией непрерывного производства.
Описание вспомогательных технологий
В соответствии с конкретными требованиями мы можем предоставить:
√ Кривая коэффициента теплового расширения материала (20-1600℃)
√ Отчет об испытаниях на цементационную стойкость
√ Индивидуальный дизайн плана строительства
√ Круглосуточная дистанционная техническая поддержка
Расширенное применение в отрасли
Технология заливочных материалов успешно применяется в:
◼ Переходная зона вращающейся печи для цемента (циклическая тепловая нагрузка 1400℃) ◼ Зона шлака плавильной печи цветных металлов (стойкость к эрозии Pb, Zn)
◼ Вторая камера сгорания мусоросжигательной печи (среда, устойчивая к коррозии Cl-)
Получить индивидуальное решение
Звоните или отправляйте параметры оборудования онлайн, наши инженеры-огнеупорщики предоставят вам рекомендации по выбору в течение 2 часов.
Связанные Блог