Модульная огнеупорная система помогает заводу цемента в Юго-Восточной Азии достичь 98% годовой производительности вращающейся печи
Проблема клиента
В цехе по производству цемента сухого помола мощностью 5000 т/сут во Вьетнаме возникли следующие проблемы:
1. срок службы магнезиально-хромового кирпича нагревательной зоны вращающейся печи составлял всего 6 месяцев, частая замена приводила к ежегодному простою в 45 дней
2. серьезное кольцеобразование в переходной зоне (необходимо проводить ручную очистку каждую неделю)
3. растрескивание огнеупорной заливочной массы конуса подогревателя С5
4. высокая скорость износа клинкера при высокой температуре в горловине колосниковой решетки (15 мм/месяц)
Решение
Многослойная конфигурация огнеупоров + интеллектуальная система мониторинга
| Компоненты оборудования | Материалы | Основные технологические особенности
|----------------|-----------------------------------|-----------------------------|
| Нагревательная зона вращающейся печи | Бесхромовые шпинельные кирпичи (система MgO-Al₂O₃) | Устойчивость к термоударам >25 раз (водяное охлаждение при 1100°C)
| Переходная зона | Красный кирпич на основе кремнезема и молибдена (композит SiC-Al₂O₃) | Образование глазури на поверхности для предотвращения кольцеобразования
| Конус подогревателя | Наноармированные низцементные заливочные массы | Увеличение сопротивления отслаиванию на 60% (испытание ASTM C862)
| Горловина колосниковой решетки | Изделия из карбида кремния, стойкие к износу | Твердость по Роквеллу ≥ 85HRA
Сопутствующие инновации:
Беспроводная система измерения температуры футеровки печи (мониторинг температуры горячей поверхности в режиме реального времени)
Конструкция быстросъемных элементов (сокращение времени замены на 70%)
Программа утилизации отработанных кирпичей (снижение затрат клиента на утилизацию)
Квантификация преимуществ
✅ Вращающаяся печь: эксплуатационный цикл увеличен с 180 до 400 дней, увеличение годового производства клинкера на 150 000 тонн
✅ Переходная зона: частота очистки от колец увеличена с 7 до 45 дней, снижение затрат на рабочую силу на 88 000 долларов США в год
✅ Подогреватель: срок службы литьевого материала увеличен с 9 до 28 месяцев, ноль случаев разрушения
✅ Колосниковая решетка: скорость износа горловины снижена до 3 мм/месяц, экономия 150 000 долларов США в год на затратах на техническое обслуживание.
Отзыв клиента
После перехода на бесхромовое решение мы не только прошли экологический аудит ЕС, но и обнаружили, что оптимизация теплопроводности снизила потребление угля на 8 кг на тонну клинкера. Система прогнозирования остаточной толщины футеровки печи поставщика повысила точность нашего планирования технического обслуживания до 95%.
--г-н Нгуен, вице-президент по операциям
Отраслевые ценностные предложения
1. Экологическое соответствие: весь ассортимент продукции прошел испытание на скорость утечки (Cr⁶+ в печном газе <0,05 мг/Нм³)
2. Тепловая оптимизация: конструкция кирпича зоны обжига снижает температуру корпуса печи на 50-80°C, уменьшая потери тепла.
3. Глобальное обслуживание: реагирование на чрезвычайные ситуации в течение 72 часов, предоставление системы виртуального обучения для строительства футеровки печи
Предыдущая страница: