Применение огнеупорных высокоалюминиевых кирпичей в цементной промышленности
Крупное предприятие по производству цемента с ежедневным выпуском 5000 тонн цементного клинкера. С расширением масштабов производства и повышением требований к качеству и стабильности продукции его цементная печь сталкивается с проблемами, такими как короткий срок службы огнеупорных материалов и частые ремонты, что серьезно влияет на эффективность производства и контроль затрат.
Огнеупорные материалы используются и почему
Часть устья печи: выбраны огнеупорные высокоалюминиевые кирпичи. Поскольку устье печи находится в непосредственном контакте с высокотемпературным клинкером и подвергается воздействию износа материалов, эрозии воздушным потоком и резким изменениям температуры, огнеупорные высокоалюминиевые кирпичи обладают хорошей термостойкостью, стойкостью к износу и высокой температурой размягчения под нагрузкой, что позволяет эффективно противостоять этим жестким условиям.
Переходная зона: изготовлена из магнезит-алюминиевых шпинельных кирпичей. В этой области температура сильно колеблется, и происходит эрозия щелочных материалов, а магнезит-алюминиевый шпинельный кирпич обладает высокой стойкостью к эрозии и может поддерживать стабильную структуру и характеристики в сложных химических и физических условиях.
Зона обжига: здесь применяются магнезит-хромовые кирпичи. Температура в зоне обжига чрезвычайно высока, достигая около 1700°C, а магнезит-хромовый кирпич обладает высокой огнеупорностью, хорошими характеристиками подвешивания печной кожи и высокой прочностью при высоких температурах, что позволяет адаптироваться к этой высокотемпературной среде и поддерживать стабильность печной кожи, снижая теплопотери.
Применение эффектов
Продленный срок службы: благодаря новой конфигурации огнеупоров срок службы огнеупорных материалов во всех частях цементной печи значительно увеличен. Срок службы огнеупорных высокоалюминиевых кирпичей на устье печи увеличен с 6 месяцев до 10 месяцев; срок службы магнезит-алюминиевых шпинельных кирпичей в переходной зоне увеличен с 8 до 12 месяцев; срок службы обожженных магнезит-хромовых кирпичей увеличен с 10 месяцев до 15 месяцев. Общее количество остановок печи из-за замены огнеупоров уменьшилось, и улучшилась непрерывность производства.
Сниженные затраты на обслуживание: количество замен огнеупоров уменьшилось, а соответствующие затраты на труд по обслуживанию, расходы на обслуживание оборудования и производственные потери из-за остановок печи значительно сократились. По статистике, ежегодные затраты на обслуживание уменьшились примерно на 2 миллиона юаней.
Улучшение качества продукции: стабильная среда в печи делает кальцинацию цементного клинкера более равномерной, и качество продукции улучшается. Прочность и стабильность цемента были повышены, а уровень брака снизился с 3% до 1,5%, что улучшило конкурентоспособность продукции компании на рынке.
резюме
Благодаря рациональному выбору огнеупорных материалов цементная компания успешно решила многие проблемы, с которыми сталкивается цементная печь, и достигла множества целей, таких как повышение производственной эффективности, снижение затрат и оптимизация качества продукции. Этот случай показывает, что в цементной промышленности точный выбор огнеупорных материалов в зависимости от рабочих условий различных частей цементной печи имеет большое значение для устойчивого развития предприятий.