Устойчивый к корке огнеупорный футеровочный материал
Классификация:
Внедрение продукции
Антикоррозионные огнеупорные бетонные смеси изготавливаются из алюмосиликатных материалов, карбида кремния и других основных сырьевых материалов и добавок, и имеют антикоррозионные огнеупорные бетонные смеси. Они в основном используются в условиях высокой температуры, особенно в областях, где склонны к образованию корок. Вот некоторые ключевые сведения об антикоррозионных огнеупорных бетонных смесях:
1. Основные сырьевые материалы и характеристики антикоррозионных огнеупорных смесей:
Антикоррозионные огнеупорные бетонные смеси обычно используют SiC (карбид кремния) в качестве основного сырьевого материала, добавляют суперпластификатор и ультратонкий порошок, а чистый кальций алюминатный цемент используется в качестве связующего. Эта бетонная смесь обладает хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью, высокой температурной прочностью, высокой теплопроводностью, малым линейным коэффициентом расширения и хорошей термостойкостью.
2. Механизм антикоррозии:
При высоких температурах на поверхности антикоррозионных огнеупорных бетонных смесей образуется глазурный слой, который может значительно уменьшить количество корок. Благодаря добавлению компонентов карбида кремния, бетонная смесь обладает отличной износостойкостью и коррозионной стойкостью, высокой прочностью, малым коэффициентом расширения, термостойкостью и высокой устойчивостью к коркам.
3. Области применения антикоррозионных огнеупорных бетонных смесей:
Антикоррозионные огнеупорные бетонные смеси в основном используются в срезах, поднимающихся дымовых трубах, конусах обжигателей, дымовых камерах на хвостах печей и других частях, подверженных образованию корок, в верхнем преднагревателе сухих цементных печей. Они также используются в различных частях футеровки электростанций, печей для плавки алюминия, нагревательных печей, печей для отжига, печей для термообработки и индукционных печей.
4. Технические требования к антикоррозионным огнеупорным бетонным смесям:
Антикоррозионные огнеупорные бетонные смеси делятся на четыре класса: KJP-25, KJP-35, KJP-45 и KJP-55 в зависимости от содержания SiC, где KJP - это первая буква антикоррозийного китайского пиньиня, а следующее число - это массовый процент содержания SiC.
5. Производство и укладка антикоррозионных огнеупорных бетонных смесей:
Производство антикоррозионных огнеупорных бетонных смесей включает в себя различные оборудование и процессы, включая дробилки, шаровые мельницы, вибрационные экраны и многое другое. Существуют различные методы укладки, включая прямое заливание воды в общую футеровку, самотечное формование и нанесение.
6. Физические свойства антикоррозионных огнеупорных бетонных смесей:
Физические свойства антикоррозионных огнеупорных бетонных смесей включают сопротивление проникновению, ударам, эрозии, абразивному износу и т.д., что делает их отличными в условиях высокой температуры и агрессивной среды.
В заключение, антикоррозионные огнеупорные бетонные смеси очень важны в высокотемпературных промышленных приложениях благодаря своим отличным физическим свойствам и антикоррозийным свойствам, особенно в цементных печах и другом высокотемпературном оборудовании.
| Проекты | Физические и химические показатели | |||||
| KJP-25 | KJP-35 | KJP-45 | KJP-55 | |||
| Максимальная рабочая температура/°C | 1300 | 1400 | 1400 | 1400 | ||
| Химический состав/% | （Si02） | ≥ | 25 | 35 | 45 | 55 |
| Прочность на изгиб при комнатной температуре/Mpa | 1100°C×3h после обжига | ≥ | 6 | 7 | 8 | 10 |
| Прочность на сжатие при комнатной температуре/Mpa | 110°C×24h после сушки | ≥ | 55 | 60 | 65 | 70 |
| 1100°C×3h после обжига | ≥ | 55 | 60 | 65 | 70 | |
| Прочность на изгиб при высокой температуре/Mpa | 1100℃ | ≥ | 7 | 7 | 8 | 8 |
| Постоянное изменение линии при нагревании/% | 1000°C× после 3h обжига | ≥ | -0.4~+0.4 | -0.4~+0.4 | -0.3~+0.3 | -0.3~+0.3 |
| Антикоррозионные свойства (минимальный класс) | 1100°C×3h после обжига | Уровень 3 | Уровень 2 | Уровень 2 | Уровень 1 | |
| Устойчивость к щелочам (минимальный класс) | 1100°C×5h после обжига | Уровень 2 | Уровень 2 | Уровень 1 | Уровень 1 | |
| Примечание: Максимальная рабочая температура относится к температуре испытания, при которой постоянное изменение линии не превышает 1.5% после обжига материала при этой температуре в течение 5 часов. | ||||||
Ключевые слова:
Устойчивый к корке огнеупорный футеровочный материал
Предыдущий:
Далее:
Сопутствующие товары
Расследование